Control y análisis de la producción

El control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño de la gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas correctivas.

Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales los más importantes son:

  • Capacidad disponible.
  • Eficiencia.
  • Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
  • Eficiencia global de equipo.

control de la producción

Veamos a continuación el concepto de cada uno de ellos y algunos de ejemplos de cómo aplicarlos:

Capacidad disponible (D)

Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir.

Su fórmula es:

D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) / Capacidad instalada) x 100 %

Veamos un ejemplo:

Una carpintería que fabrica sólo rompecabezas cuenta con una máquina especial que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el último turno de la semana. Si produce 200 rompecabezas a la semana, ¿cuál es la capacidad disponible?

Capacidad instalada por semana = 7 días/sem. x 24 hrs/día = 168 hrs/sem.

Capacidad utilizada por semana = 6 días/sem. x 16 hrs/día = 96 hrs/sem.

Tiempo asignado = 8 hrs/sem.

D = ((96 – 8) / 168) x 100 = 52.38 %

El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir, mientras que el 47.62 % restante se utiliza para administrar la producción, mantenimiento, descanso, etc.

Eficiencia (E)

Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real).

La fórmula para hallar la eficiencia es:

E = (Producción actual / Producción estándar) x 100 %

Veamos un ejemplo:

En el mismo caso de la carpintería, la máquina produce 40 rompecabezas en promedio diariamente, pero en la última semana se ha tenido el siguiente reporte de producción:

Día Lun Mar Mie Jue Vie Sab
Producción 30 39 38 31 36 24

¿Cuál es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la máquina?

Producción estándar diaria = 40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora

Producción estándar semanal = (capacidad – tiempo utilizado) x producción/hora

Producción estándar semanal = (96 – 8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana.

Producción actual = 30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 = 198 rompecabezas/semana.

E = (198 / 220) x 100 = 90%

Del total de la producción esperada, se ha realizado el 90% y el 10% restante se ha perdido entre paradas menores, inactividad de la máquina, ineficiencia del trabajador, métodos ineficaces, etc.

Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (P)

Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la producción.

Los productos defectuosos se pueden deber a:

  • desperdicios de materiales.
  • mal uso de la capacidad instalada.
  • ineficiencia de la mano de obra.
  • ineficiencia de mediciones, controles, etc.

La fórmula para hallar el producto defectuoso es:

P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %

Veamos un ejemplo:

Siguiendo con el caso de la carpintería, a continuación se muestra el reporte del control de calidad de la última semana:

Día Lun Mar Mie Jue Vie Sab
Producción  30 39 38 31 36 24
Defectuoso 4 6 3 6 2 7

¿Cuál es el producto defectuoso obtenido durante los 7 días?

Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28 rompecabezas/semana

Total producción: 198 rompecabezas/semana

P = (28 / 198) x 100 = 14.14%

Por cada 100 unidades de producto terminado, el 14.14% es desechado por defectuoso.

Eficiencia global de equipo (EGE)

Este indicado consiste en la combinación de los tres indicadores anteriores, generando un indicador más explicativo y severo de la gestión de los procesos de producción.

Su fórmula es:

EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 – p) / 100) x 100

* 1 – p: complemento del producto defectuoso.

Siguiendo con el ejemplo de la carpintería:

D = 52.38% = 0.5238

E = 90% = 0.9

P = 14.14% = 0.1414

1 – p = 0.8586

EGE = 0.5238 x 0.9 x 0.8586 x 100 = 40.48%

En este caso, EGE se interpreta como la producción efectivamente realizada con respecto a la capacidad instalada, el 59.52% se han perdido en errores de la producción, variaciones de ritmo de producción, paradas menores y mala calidad.

Destaquemos que la carpintería sólo trabaja dos turnos, por lo tanto, se trabaja menos del 50%, resultado que por consiguiente no resulta productivo para la empresa.

Nota final

Como apunte final debemos señalar que estos indicadores son la mínima información básica que debemos tener para poder controlar la producción y la productividad, su implementación es simple, la podemos aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de mayor inversión, sólo de orden y reportes oportunos y eficaces.

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47 comentarios
  1. patty dice:

    muy buena info…gracias

  2. kaki dice:

    gracias por el informe fue muy bueno y me ayudo

  3. Ani dice:

    Maravilloso, bien detallado y explicado, me ayudo grandemente, gracias

  4. rpg dice:

    excelente trabajo muy bien detallado. felicitaciones…..

  5. menny dice:

    Muy buen trabajo te explica todo a detalle muchisimas felicitaciones de verdad

  6. goyin dice:

    exelente, es muy útil..gracias

  7. jesus blanco dice:

    Excelente aporte…muy nutritivo y real…

  8. siul dice:

    gracias me sirvio mucho

  9. victor dice:

    es muy bueno de verdad me interezo mucho..

  10. Victor dice:

    Me gusto mucho la información.

  11. Willian dice:

    Excelente información.. Esto realmente es aplicable para controlar la producción

  12. Manuel Gómez Silva dice:

    Me gusto bastante lo planteado referente a Control, analisís y productividad, de una manera bastante didactica y amena

    felicitaciones

  13. gatita dice:

    Muy buena informacion, excelente para mi tarea de mercadotecnia.

  14. shildrene dice:

    muy buena info pero por casualidad no tendran mas ejemplos practicos como el anterior mencionado

  15. jorge dice:

    tienes ejemplos de EGE

  16. chela dice:

    muy buen material lastima que no publican el autor, merece los creditos…

  17. YEISON dice:

    CLARO QUE ES APLICABLE PARA CONTROLAR LA PRODUCCION

  18. ingrid dice:

    Felicitaciones, excelente información, muy clara y concisa.

  19. Alexis dice:

    que buena info, saludos!!!! desde Tap Chis.

  20. Jenkis dice:

    muy buena informacion y bastante didactico… agradecemos al autor.

  21. ZULEMITA dice:

    REALMENTE MUY BUENA INFORMACION, MUCHAS GRACIAS

  22. CARLOS E. M. dice:

    GRACIAS POR LOS EJEMPLOS

  23. jorge dice:

    agradesco mucho este tipo de informacion, asi es como se debe utilizar internet, en probecho y bien de los demas , GRACIAS , MUCHAS GRACIAS.

  24. Asbel dice:

    Excelente refresh para aplicarlo en un A3.
    Gracias!

  25. Avi dice:

    gracias por los ejemplos, son para mi tarea

  26. Sharolyn dice:

    Hola,

    Necesito saber cual es la diferencia que existe entre utilizacion y eficiencia?

    Bendiciones!

  27. roberto dice:

    no estoy deacuerdo en esta formula no se si lo entendi mal pero por que a la capacidad semanal le quitas un dua de produccion
    si no fuera asi tendria una eficiencia de 82.5%

    Producción estándar semanal = (capacidad – tiempo utilizado) x producción/hora
    Producción estándar semanal = (96 – 8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana.

    Me puedes asesorar en esto?

  28. Juanjo dice:

    Gracias por la info, esta muy buena.
    Saludos

  29. edward dice:

    muy buena informacion…gracias!!!!!

  30. Victor dice:

    Muy buena info, se agradece la aportación

  31. luis Bautista dice:

    muy buena info, me aclaro muchas dudas, saludos

  32. misael martinez dice:

    Producción estándar semanal = (96 – 8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana.

    Producción actual = 30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 = 198 rompecabezas/semana.

    E = (198 / 220) x 100 = 90%

    que no debe ser «240» donde esta el «220»?

    1. juan g dice:

      recuerda misael que el ultimo día osea sábado trabaja solo un turno ( 8 horas) y el otro de igual tiempo esa dirigido al mantenimiento por tanto si multiplicas 40 ( correspondiente al numero promedio de producción diaria)por los 5 días ( hasta viernes) un total de 200 y luego divides el 40 entre 2 dando como resultado 20 que corresponden a la producción del día 6 por un turno la suma de estos 2 nos da la producción estándar de 220 rompecabezas.

  33. alberto buitrago dice:

    informacion breve ,clara y concisa.excelente.

  34. Hugo Cespedes dice:

    Esta buena la información pero tengo una duda el tiempo asignado que es?? de donde lo sacan?

  35. gus dice:

    El tiempo asignado lo interpreto como el número de horas (8 horas) que la máquina está parada en el día 6 debido a mantenimiento, tiempo en el cuál no se realiza producción.

  36. Hugo Cespedes dice:

    Ok duda resuelta gracias, osea que el tiempo asignado es en realidad el tiempo asignado al mantenimiento preventivo en si de la maquina, si la empresa no hiciera mantenimiento preventivo y trabajara con mantenimiento correctivo ese numero seria cero.

  37. el shaqr dice:

    Para quienes preguntan por las 8 horas del tiempo asignado, este tiempo no es el que se ocupa en el mtto preventivo ya que por razon de sus turnos de trabajo el tiempo de mtto no afecta las horas productivas… yo deduzco que esas 8 horas son el tiempo que la empresa asigna para comida, ir al ba;o, etc. al personal de operacion. por esa se resta. saludos!

  38. YOINER dice:

    MUY BUENA INFORMACION SI COLOCARAN MAS SERIA DE BUEN USO

  39. Alfredo Vázquez dice:

    Excelente articulo, también tengo la misma observación que misael.

    Saludos

    1. Carolina Sifuentes dice:

      No son 240 horas porque recuerden que el ultimo dia de la semana no se trabaja un turno, entonces seria,

      5 dias X 40 rompecabezas= 200 rompecabezas

      mas 20 rompecanezas que se poducen el dia del mantenimiento

      🙂

  40. luchisss dice:

    necesito saber como realizar un reporte para controlar el desperdicio de papel en la producción y el tiempo de operación y tiempo muerto de la misma

  41. Francisco Javier Millé dice:

    Muy interesante la explicación. Tema interesante y de actualidad.

  42. EDUARDO LEAL LEAL dice:

    muy interesante su información la vamos a poner a en practica

  43. Edith González dice:

    Muchas gracias me ha sacado de muchas dudas y es una forma simple de obtener la información

  44. Eduardo Varela D dice:

    Sobre que % de EGE, se podría catalogar como eficiente mi proceso.
    Atte:
    EVD

  45. Manel dice:

    No entiendo el dato del Ege *1-p ¿de donde se obtiene el dato?

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